Produktionsprozesse

ROHMATERIAL

Unsere Prozesse beginnen mit der Anlieferung der warmgewalzten, gebeizten und geglühten legierten Stahlbänder in unserem Werk. Nach den chemischen und physikalischen Prüfungen durch unsere Wareneingangskontrolle werden die vollständig freigegebenen Rohmaterialien der Produktion zugeführt.

VORSPALTEN

Unsere qualitätsgeprüften Rohmaterialien werden entsprechend den Kundenaufträgen zusammengestellt und auf die für unsere Walzwerke und Aufträge geeigneten Breiten gespalten. Da dies die erste Produktionsstufe ist und ihre Genauigkeit alle weiteren Prozesse beeinflusst, werden die meisten Kontrollen automatisch durchgeführt.

KALTWALZEN

Unsere vorgeschnittenen Rohmaterialien werden in reversierenden Kaltwalzwerken mit speziell profilierten Arbeits- und Stützwalzen kontinuierlich um einen bestimmten Querschnitt reduziert. Dadurch erhalten unsere Materialien die folgenden Eigenschaften.

• Hohe Maß- und Formgenauigkeit
• Verbesserte Oberflächenqualität
• Zähe Werkstoffe mit hoher mechanischer Ermüdungsfestigkeit
• Parallel zur Oberfläche ausgerichtete Körner
• Kleinere Kornstruktur nach der Rekristallisation

GLÜHEN

Neben allen in der Fachliteratur beschriebenen Glühverfahren können in unserem Werk auch auftragsspezifische Glühprozesse und kombinierte Glühbehandlungen für speziell hergestellte Rohmaterialien durchgeführt werden. Mit unseren entwickelten kombinierten Glühverfahren bieten wir Kunden im Präzisionsschneiden einen ausgezeichneten Service.

• Spannungsarmglühen
• Normalglühen
• Isothermes Glühen
• Weichglühen (Kugelglühen)
• Rekristallisationsglühen

Kombiniertes Glühen: Spannungsarmglühen + Austenitisieren durch stufenweise Phasenumwandlung + isothermes Glühen + Erzeugung eines homogenen Korngefüges + Kugelglühen + kontrollierte Abkühlung.

PRÄZISIONSSPALTEN

Unsere Präzisionsspaltanlagen arbeiten mit Innendurchmessern von 406,4mm (16") und 508mm (20") und können bis zu einem Außendurchmesser von 1397mm (55") wickeln. Sie bedienen Breiten ab 7mm, bei auftragsspezifischen Sonderanfertigungen bis zu 5mm, bis zu unserer maximalen Produktionsbreite. Bei einer durchschnittlichen Dicke von 1mm können 34 Bänder mit einer Spaltbreite von 7mm und einer Geschwindigkeit von 200 Metern pro Minute hergestellt werden. Dadurch können wir unseren Kunden gratfreie und ebene Rohmaterialien liefern. Auftragsspezifische Schneidwerkzeuge ermöglichen eine hocheffiziente und präzise Produktion.

QUERTEILEN

Mit unseren speziell entwickelten und gefertigten Querteilanlagen können wir auch wärmebehandelte Materialien oberflächenbehandeln, mit hoher Präzision auf perfekte Ebenheit richten, zu Tafeln verarbeiten und berührungslos verpacken. Unsere Querteilanlage verarbeitet Dicken von 0,3mm bis 6,20mm bei einer Breite von bis zu 500mm und erfüllt damit den Tafelbedarf unserer Kunden.

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG

Mit unserer speziellen Oberflächenbehandlungslinie mit fünf Stationen können wir satinierte und hochglänzende Oberflächen erzeugen und gleichzeitig eine einwandfreie Entfettung durchführen.

KANTENFORMUNG

Die gewünschten Kantenformen können durch Kaltumformung und/oder spanende Bearbeitung hergestellt und den Kunden in Jumbo-Coils geliefert werden.